サプリメント・健康食品のOEM受託製造（小ロットも対応可）

外気は設備から取り込まれ、一次エアフィルター、中間エアフィルターなどを通過して清浄な空気となり、作業場の各部屋に送られます。 また、空気中の浮遊粒子や微生物も定期的に測定を行い、いずれも規定値以下となっていることを確認しています。

各部屋と通路の間、そしてクリーンエリア間で圧力の差を設けることにより、クリーンルームの清浄度が保たれるようにしています。

作業場に入る最後のステップである二重ドアは、どちらか一方を開けるともう一方は開けられないように設計されており、汚染された空気がクリーンルーム側に流れ込むのを防ぎます。

強力なエアーを使うことで、ホコリや塵、髪の毛をを徹底的に洗浄します。

製造ラインには、衛生管理手順に従い入室します。異物の混入を防ぐため、製造に無関係な物を持ち込まないよう厳しい基準を設けてチェックを行います。更衣室では、作業服、帽子、マスク、靴など、更衣プロセスに従って着替えます。粘着性のダストローラーで体の表面のホコリを除去し、手指消毒剤で手洗い、75%のアルコール消毒、エアーシャワーを浴びて作業服に付着した異物を除去し、その後クリーンエリアへ入室します。

クリーンエリア内では、製品への異物の混入を避けるため、ポケットのないワンピース型のクリーンスーツを着用します。また、 抜け毛を防ぐために帽子を二重にかぶり、専用の作業靴、手袋、マスクを着用します。
クリーンスーツの使用後は、毎回洗浄と乾燥を行い、使用前に2時間の紫外線殺菌を行います。

クリーンエリアに入る材料や包材は、外部包装場で外装を除去します。
内装は表面に75%のアルコールで消毒を行い、30分間紫外線殺菌のために転送ウィンドウに入れたあと、クリーンエリアにある一時保管室に入れます。

クリーンエリアの作業場の人の流れ、物流の出入り口及び通路に、殺虫灯、虫粘着トラップ、ネズミ捕りなどの予防対策をしており、 毎日点検し記録を取っています。
毎年、害虫やネズミが発生するシーズンには、各ポイントの防除施設を増やし、害虫やネズミの侵入を徹底的に防いでいます。 また、クリーンルームの入り口には粘着マットを敷き、靴底の不純物がクリーンエリアに持ち込まれないようにしています。

入室時には、手を75%のアルコールで消毒し、器具、作業用具、容器を75%のアルコールで消毒します。専用のゴーグルを着用し、まつ毛や眉毛の脱毛による異物の混入を徹底的に防いでいます。

各工程の終了後、機械、作業道具、床、壁などを清掃し、設備が常に清潔な状態に保たれるようにしています。

原材料、補助材料、半製品、完成品などにはラベルが貼られ、分類され、ゾーニングされた保管・管理を行っています。

洗浄した作業器具を保管する場所。作業器具は所定の場所に保管しています。
作業で使用する道具である、ステンレス製の水すくい、ステンレス製のヘラなどは毎日洗浄・消毒する。

作業者が水を飲む場所では、コップを定期的に殺菌・消毒しています。

床は1日1回、壁は3日に1回消毒を行います。